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　　b. 一般性缺(que)陷：麻(ma)坑(keng)、青(qing)線、劃(hua)傷、碰傷、輕微的內、外直道、輥印等。

　　產生原因：

　　① 由于管坯的表面缺陷(xian)或(huo)內部缺陷(xian)所帶(dai)來的。

　　② 生(sheng)產過程中產生(sheng)的，如軋制工藝參數設計(ji)不正確，模具表面(mian)不光滑，潤滑條件(jian)不好，孔型設計(ji)及調(diao)整不合理。

　　③ 管坯（鋼(gang)管）在(zai)加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)軋制，熱(re)(re)(re)處(chu)理以及矯直(zhi)(zhi)過(guo)程中，如(ru)果因為加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)溫度(du)控制不(bu)當，變形(xing)不(bu)均勻(yun)，加(jia)(jia)熱(re)(re)(re)冷(leng)卻(que)速(su)度(du)不(bu)合(he)理或矯直(zhi)(zhi)變形(xing)量太(tai)大而(er)產生(sheng)過(guo)大的殘余(yu)應(ying)力(li)，那(nei)么也有可能導致(zhi)鋼(gang)管產生(sheng)表面裂紋。

　　6．鋼管理化(hua)性(xing)能(neng)：常溫力學(xue)性(xing)能(neng)、高(gao)溫力學(xue)性(xing)能(neng)、低溫性(xing)能(neng)、抗腐蝕性(xing)能(neng)。鋼管的(de)理化(hua)性(xing)能(neng)主(zhu)要取決于鋼的(de)化(hua)學(xue)成分，組織(zhi)結(jie)構(gou)和(he)鋼的(de)純凈度以及鋼管的(de)熱(re)處理方式等。

　　7．鋼管工藝性能(neng)：壓(ya)扁、擴(kuo)口、卷邊、彎曲、焊接等(deng)。

　　8．鋼管金相組織：低倍組織（宏觀）、高倍組織（微(wei)觀） M、B、P、F、A、S

　　9．鋼管特(te)殊(shu)要求(qiu)：合同附件、技術協(xie)議。