1.熱軋(擠壓無縫(feng)鋼管):圓管坯→加熱→穿孔(kong)→三輥斜軋、連軋或(huo)擠壓→脫管→定徑(或(huo)減徑)→冷卻→矯(jiao)直(zhi)→水(shui)壓試驗(或(huo)探傷)→標(biao)記→入庫
軋制無縫管(guan)的原料是(shi)圓管(guan)坯,圓管(guan)胚要經過切割機的切割加工成(cheng)長度約(yue)為1米的坯料,并經傳送(song)帶送(song)到(dao)熔爐內(nei)加熱(re)。鋼(gang)坯被送入熔爐內加熱,溫度(du)大約(yue)為1200攝氏度(du)。燃(ran)料為氫(qing)氣或(huo)乙炔。爐內溫度(du)控(kong)制是關鍵性的(de)(de)問題.圓管坯(pi)出爐后要(yao)經過壓力穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)進行(xing)穿(chuan)(chuan)(chuan)空。一般較常見的(de)(de)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)是錐形輥(gun)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji),這種(zhong)穿(chuan)(chuan)(chuan)孔機(ji)(ji)生產(chan)效率高,產(chan)品質量(liang)好,穿(chuan)(chuan)(chuan)孔擴(kuo)徑量(liang)大,可穿(chuan)(chuan)(chuan)多(duo)種(zhong)鋼種。穿孔后(hou),圓管(guan)坯就(jiu)先后(hou)被(bei)三輥斜軋、連軋或(huo)擠壓(ya)。擠壓(ya)后(hou)要脫管(guan)定(ding)(ding)徑。定(ding)(ding)徑機通過錐形鉆頭高速旋轉入(ru)鋼胚(pei)打孔,形成鋼管(guan)。鋼管(guan)內(nei)徑由(you)定(ding)(ding)徑機鉆頭的(de)外徑長度來確定(ding)(ding)。鋼管(guan)經定(ding)(ding)徑后(hou),進入(ru)冷卻塔(ta)中,通過噴(pen)水冷卻(que),鋼管經冷卻(que)后(hou),就要(yao)被矯(jiao)直(zhi)。
2.冷(leng)拔(ba)(軋(ya))無縫鋼管(guan):圓(yuan)管(guan)坯→加熱(re)→穿孔→打頭→退火→酸(suan)洗→涂油(鍍銅)→多(duo)道次(ci)冷(leng)拔(ba)(冷(leng)軋(ya))→坯管(guan)→熱(re)處理→矯(jiao)直→水壓(ya)試驗(yan)(探傷)→標記→入庫。
冷(leng)拔(軋)無(wu)(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan)的(de)軋制方法(fa)較(jiao)熱(re)(re)軋(擠壓無(wu)(wu)縫(feng)鋼管(guan)(guan))復雜。它們(men)的(de)生(sheng)產工藝(yi)流程前三步基(ji)本相同。不(bu)同之處從第四個步驟開始,圓管(guan)(guan)坯經打(da)空后(hou),要(yao)打(da)頭,退火。退火后(hou)要(yao)用專門的(de)酸性(xing)液(ye)體進行酸洗(xi)。酸洗(xi)后(hou),涂油。然后(hou)緊接著(zhu)是(shi)經過多道次冷(leng)拔(冷(leng)軋)再坯管(guan)(guan),專門的(de)熱(re)(re)處理。熱(re)(re)處理后(hou),就(jiu)要(yao)被矯直(zhi)。
鋼(gang)管(guan)經(jing)矯(jiao)直(zhi)后由傳送帶(dai)送至(zhi)金(jin)屬(shu)探(tan)(tan)傷機(或水壓實驗)進行內部探(tan)(tan)傷。若鋼(gang)管(guan)內部有(you)裂紋(wen),氣泡等(deng)問題,將(jiang)被探(tan)(tan)測出。
鋼管質檢(jian)后還(huan)要(yao)通過嚴格的(de)手(shou)工挑選。鋼管質檢(jian)后,用油漆噴上編號、規格、生產批號等。并(bing)由(you)吊(diao)車吊(diao)入倉庫中。