公司開展“質量穩定”大討論活動以來，該廠精煉車間積極組織技術人員和一線操作骨干對當前影響質量穩定的因素進行整理、分析，全面查找制約產品質量提升的瓶頸，并根據生產實際制定切實可行的解決方案。針對鋼水氣體殘留容易導致鑄坯產生氣泡的問題，該車間一方面全面加強物料管理工作，成立物料管理專項檢查組，及時對所有原料建立跟蹤管理臺賬，并及時根據天氣狀況對物料、特別是對易受潮的物料加大管理力度，確保物料不受潮。同時組織技術人員對每爐次入爐物料經行檢查，堅決杜絕潮濕物料參與生產，從而有效降低了鋼水中的氣體含量。無錫厚壁鋼管——無錫無縫鋼管廠 //jqsms.cn
與此同時，該車間還在冶煉過程中加大了定氫測試的頻率，及時了解鋼液中的氫含量，并根據每爐鋼水中的氫含量及時調整物料配比，在嚴格保證鋼水成分的情況下努力降低鋼水中的氫含量；該車間還嚴格按照工序服從管理的要求，及時聯系上工序轉爐，要求爐后加大灰量或渣洗料，保證精煉十分鐘之內加入白灰成渣，并在喂線十分鐘之前杜絕加灰加造渣料，防止因渣料吸潮而增加氣體含量；此外，該車間還安排技術人員加強標準化作業的檢查力度，嚴格要求操作人員按照“三大規程”進行操作，杜絕任何違章行為，努力為連鑄提供流動性好、成分均勻的鋼水，確保鑄坯質量均衡穩定。
